Ericsson säkrar logistikflöden i en orolig värld

Ericsson säkrar sina globala logistikflöden genom att kartlägga varje komponent och arbeta proaktivt. Det minutiösa arbetet säkrade telekomjätten en plats i finalen av PostNord Logistics Award.

"Vi har kartlagt varenda komponent och har stenkoll på alla våra globala produktioner", säger Lars Lindberg, vice president för EMS och Logistics sourcing på Ericsson, som är en kandidaterna till att vinna årets PostNord Logistics Award.

LÄS MER: Om det prestigefulla priset och årets finalister – vem vinner kampen om Sveriges bästa logistiklösning?

När Japan 2011 drabbades av jordbävning lamslogs många företag med produktion i det olycksdrabbade området. För vissa stod produktionen stilla i veckor och konsekvenserna blev enorma.

Men inte för Ericsson. Tack vare sin strategiska krishanteringsprocess blev följderna inte så stora i företagets globala försörjningskedja. 

"Vår första analys talade om att vi kanske skulle ha 4 till 6 månaders produktionsstopp", berättar Lars Lindberg. "Men när vi i efterhand såg över konsekvenserna hade vi bara haft några störningar från och till under mindre än två veckor." 

Ericssons process för att riskminimera försörjningskedjan och begränsa konsekvenserna vid en eventuell kris är väl utarbetad. 

Genom att märka ut var samtliga leverantörer finns på världskartan, vilka komponenter som tillverkas på respektive plats och hur stor risken är för att de olika platserna ska drabbas av naturkatastrofer eller politisk oro, har man skaffat sig en effektiv överblick.

LÄS MER: Om logistikprofessorns logiska vinnartips

Och tack vare den täta kontakten med logistikleverantörerna har man en detaljkontroll med kunskap om läget på plats. 

"Vi vet exakt vilka komponenter som produceras var. Händer det något så vet vi på en gång vilka produkter som är påverkade, hur läget ser ut och hur vi kan säkra tillgången på andra sätt", säger Lars Lindberg och förklarar:

"Ser vi till exempel att vi har några komponenter inom högriskområden så försöker vi få den existerande tillverkaren att producera på två ställen, exempelvis i Europa och i Asien. Eller så ser vi om vi har en annan leverantör som också kan tillverka produkten, fast i ett annat område. Kan vi inte påverka produktionen på något sätt så lägger vi i stället upp ett buffertlager på just de komponenterna."

Senast uppdaterad: 2017-01-13 11:11